效率和成本控制一直是电商仓储物流的核心，电商仓库需要提高效率缩减冗余人员从而提高整体素质和服务质量，以寻找新的业绩突破口。而一套好的WMS系统是必需的，然而更重要的是人即管理的因素，如何利用WMS系统，而且在业务层面和WMS系统更高效的结合是真正的核心。
仓储系统概述
首先作为基础工具的WMS作为仓库管理的主要应用系统，又分成收货，捡货，出库和盘点4个子系统。另外，为了适应移动应用的需要，还包含一套无线终端系统。
收货系统
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采购订单入库 |
接收供应商送货，检查采购单商品的型号，数量，产品质量等信息 |
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库位管理 |
管理内仓库位 |
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入库商品上架 |
为新入库的产品指定库位 |
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各种条码打印 |
打印产品条码，供后续操作使用 |
捡货系统
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拣货单打印 |
提供多种拣货单打印方式，满足不同场景下的拣货需要 |
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库位管理 |
配置仓库库位、上架策略、拣货路径等 |
出库系统
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商品出库扫描（含称重打印） |
扫描确认出库商品，自动获取商品重量，打印发票，包裹单，配送标签 |
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移仓作业 |
仓库之间的库存转移作业 |
盘点系统
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盘点数据准备 |
提供盘点策略，准备数据 |
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盘点报表 |
盘点完毕后，根据系统库存和实物库存，计算损益报表 |
无线终端系统
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上架 |
为商品指定库位 |
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拣货 |
辅助拣货 |
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补货 |
指导补货操作 |
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盘点 |
扫描录入实物数据 |
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交接 |
辅助配送交接 |
配送管理（根据仓库是否同时提供配送服务而定）
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并单业务 |
多个仓库出库产品在目的地合并送货作业 |
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出入站操作 |
跟踪订单在配送流程中的出入配送站操作 |
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路单管理 |
为配送员生成任务路单，指导配送 |
退换货管理
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退换货申请 |
生成退换货申请 |
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取件，送件管理 |
安排上门取坏件，发还新件或供应商送修，取回 |
其他系统接口
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淘宝订单接口 |
获取淘宝的订单，采购单等数据。 |
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物流公司接口 |
跟踪委托配送的第三方物流公司的配送状态。 |
流程应用
目前电商整体的ERP系统和对仓库的重视程度较低，但是随着电商的发展，今后物流必然越来越重要。以下是对电商的流程管理的应用建议：
1.库位管理
对每个库位进行条码标示化管理（也就是提示和条码标签管理），按“排-面-列-层”打印出条形码贴在每个库位上，有了这样的标示寻找货品时只需几秒就能完成。实际上这是大多数企业都在做的，但关键是标识牌上除了有指示文字外，一定要印上可扫描的条码。
图：货位标识
我们建议对货架货位设置统一的唯一标识，然后贴在货位上（见下图），以此作为货位的统一标记。当整托的产品入库到货架上的时候用户扫描托盘号条码以及货位号，然后在RF手持设备上确认即可。
图：货位标签
针对平面地堆的产品，建议用户使用比较坚硬的标签（见下图），当产品放入地堆库位时，用户同样也可以通过扫描绑定以确认库位。
在入库时我们建议将大批量入库的产品都放入托盘上，然后在托盘上也贴上唯一的识别标签（见下图，托盘可以在仓库中循环使用），在上架、移库时直接扫描托盘号系统即可移动整托产品。
2.入库操作流程
操作员使用无线终端，将货物放在小拖车上，拉到货架前，用无线终端先扫描货架上的库位条形码，然后再扫描货品条码，不用刻意的去区分货品，货品可以随意放置（当然如果按大类分开放置更好了），每放置完一个货架后就换下一个货架扫描。上架结束后将扫描好的无线终端按库位、条码、数量的格式直接导入ERP系统，入库完成。这时想查询任何一件货品在哪里、有多少，只需去库存查询里面输入条码查询就可以知道该商品在哪几个库位上，每个库位有多少了。这样不用去分什么批次、不用怕一个库位只能对应一个条码的货物带来的补货麻烦了，对每一个货物都给予一个库位的标示。无纸化办公入库，环保安全。当然，需要有WMS的支持，普遍的电商ERP系统可能做不到，但可以用EXCEL来做补充。
实际操作中，除大件货物外，从仓库内部看，2个仓管员，2把无线终端，2辆小拖车平均每人每小时可以做到至少500件以上的入库量（以服装行业举例），2人1小时1000件以上（单件）应该没有问题。
3.出库（按1000单举例，不含打包）
出库需要经过制作（波次合并）拣货单、打印单据、执行拣货、分拣以及出库检查一些列操作。
实际操作建议：打印单据1人，扫描枪3把、电脑3台、每台电脑配置1~2人，合计5人（含打单人员和电脑）。保守估计，每台电脑每小时出库量80~100单以上，2台电脑每小时160单，8小时大于1280单，当然实际出库时间不可能满负荷运转，从下午到晚上大约工作时间可以达到6小时，即大于960单。入库无货时还可以把入库人员调到出库与打单人员一起配合出库，那这样6小时的订单出库量平均每天至少可以做到1200单以上。
图：称重包装检查工作台
A.打单
波次拣货按每6~12个订单组成一个波次一个批次打印出三单（1张拣货单、多张发货单、多张快递单）。拣货单中包含库位、条码、数量、订单号（条码，可以直接扫描）；发货单包括基本信息、快递单号、订单号（可扫描）。
拣货单和出库单
B.拣货、分单
拿到三种单后（系统可以支持检查后打印快递单，避免错误），根据拣货单按库位顺序播种拣货，拣好的货品放入分单区按订单号、发货单信息、快递单分单放入包装盒给到出库人员。ELONG WMS系统支持无线终端拣货，在移动终端的支持下，可以将入库人员一起调过来拣货，速度可以又上一个台阶，,甚至连电脑也不需要太多就可以了。但如果系统不支持与无线终端的无缝对接，那只能固定在出库流水线上操作。
图：出库包装流水线和分拣小车
ELONG WMS支持通过声光提示的分拣小车分拣，可以大大的提高分拣本身的效率，并且操作也十分简单，非常容易培训（这样即可以在高峰期招募临时工操作）。
C.出库验证
电脑扫描出库单以及包装盒中货品条码验证出库，核对无误流入打包区，等待打包。打包前，可以先打印包装标签贴在包装箱上，便于发货以及出库检查。
图：打印的包装标签
4.盘点
盘点使用工具：无线终端、电脑。数量根据人员盘点进行配置。
首先需要制定盘点计划（盘点单），手持无线终端选择盘点单后，按库位从上到下逐次扫描库位条形码、扫描该库位上的货物条码，扫描完成直接连接WMS系统核对，WMS可生成差异报表，并根据提示信息进行调整。如上层有ERP系统，可以将盘点库存导出汇总结果Excel与ERP进行比对，整理差异数据、分析差异原因、提交盘点报告、调整库存差异。
从以上可以看出，日千单发货借助信息技术整仓人员配置不用10人即可从入库到出库全部完成，硬件配置合计：3台电脑、3把扫描枪、2台针式打印机、2把无线终端、2辆拣货小车（基本配置），1个分拣车或者分拣货架。实际上仓库的订单量、人工成本和投入成本是呈U字型的，即仓库的订单量越少时，不管你的信息化程度怎么样，你的人工成本都是很高的，但当订单量越大时，一次性提高信息化后相反用工成本（人数）会越来越少。
注：以上数据是由实际操作经验得出，并且估算的比较保守，实际运作还有较大扩展空间。